Добра прадуманая карбоксиметилцеллюлоза з мыйным сродкам - карбоксиметилцеллюлоза CMC-кераміка - Еюань

Керамічная мадэль CMC: C1074 C1274 C1083 C1583
Натрыевая карбоксиметилцеллюлоза CMC ў керамічнай прамысловасці ў якасці нарыхтоўкі напаўняльніка, пластыфікатара, ўмацоўвае агента. Выкарыстоўваецца ў керамічнай плітцы ніжняй глазуры і паверхні глазуры, можа зрабіць цела глазуры ў стабільным стане дысперсіі. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для згушчэння, склейвання і дысперсійных уласцівасцей глазуры для друку.

Прымяненне КМЦ у кераміцы

Функцыя КМЦ у ніжняй і паверхневай глазуры для керамічнай пліткі:
-Захоўваць глазуру ў стабільным дысперсійным стане;
-Палепшыць павярхоўнае нацяжэнне глазуры;
-Запаволіць дыфузію вады ад глазуры да нарыхтоўкі;
-Павышэнне гладкасці глазуры;
-Пазбягайце парэпання і разлому друку падчас транспарціроўкі з-за зніжэння трываласці зялёнага цела пасля шклення;
-Паменшыць дзіркі ў глазуры пасля спякання.
Прымяненне КМЦ у глазуры на дне і паверхні керамічнай пліткі:
КМЦ - выдатны стабілізатар і звязальнае рэчыва. Пры выкарыстанні ў ніжняй глазуры гэта можа павялічыць сілу сувязі паміж суспензіяй глазуры і зялёным целам, зрабіць цела глазуры ў вельмі стабільным стане дысперсіі, палепшыць павярхоўнае нацяжэнне глазуры, прадухіліць дыфузію вады з глазуры ў глазуру. зялёнае цела, і павялічыць гладкасць паверхні глазуры; КМЦ з'яўляецца выдатным суспендирующим агентам, стабілізатарам і звязальным рэчывам. Пры выкарыстанні ў глазуры гэта можа палепшыць павярхоўнае нацяжэнне глазуры, зрабіць цела глазуры ў вельмі стабільным стане дысперсіі, прадухіліць дыфузію вады з глазуры ў цела, пазбегнуць зніжэння трываласці цела з тоўстым глазуры, што прыводзіць да парэпання і разлому друку падчас транспарціроўкі, а таксама паменшыць з'яву дзіркі ў глазуры пасля выпечкі.
Функцыі КМЦ у керамічным корпусе:
-Гэта можа павялічыць сілу склейвання нарыхтоўкі, і нарыхтоўку лёгка сфармаваць;
-Павышэнне трываласці на выгіб зялёнага цела і эфектыўнае зніжэнне хуткасці пашкоджання зялёнага цела;
-Раўнамерна выпарайце ваду ў нарыхтоўцы, каб прадухіліць высыханне і парэпанне.
Прымяненне КМЦ у керамічным корпусе:
CMC выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага рэчыва, пластыфікатара і ўзмацняльніка ў керамічным корпусе. Даданне адпаведнай колькасці КМЦ у корпус можа павялічыць сілу злучэння корпуса, зрабіць корпус лёгкім для фарміравання, палепшыць трываласць на выгіб у 2-3 разы, палепшыць стабільнасць корпуса, палепшыць выдатную хуткасць вырабу з керамікі і знізіць наступныя выдаткі на апрацоўку. Дзякуючы даданню CMC вільгаць у матэрыяле зялёнага корпуса аднастайная і пастаянная, каб прадухіліць высыханне і парэпанне. Эфект больш відавочны, асабліва пры нанясенні на падлогавую плітку вялікага памеру і паліраваную цэглу.
Ужыванне з CMC ст друк глазуры:
КМЦ з'яўляецца выдатным стабілізатарам з моцнай суспензійнай і дысперсійнай здольнасцю, меншай колькасцю нерастваральных рэчываў, высокай празрыстасцю і выдатнай устойлівасцю да кіслот і шчолачаў і солі. Гэта забяспечвае хуткае растварэнне ў друкарскай глазуры, эфектыўна скарачае час ачысткі друкарскага трафарэта, памяншае генерацыю каляровай розніцы і забяспечвае стабільнасць друкаванай глазуры і пранікнёнай глазуры падчас захоўвання.

Падрабязныя параметры